一、工作原理 ZZF系列雜質(zhì)分離機(jī)主要用于分離廢紙中的輕重雜質(zhì)，并對(duì)來(lái)自碎漿機(jī)的漿料進(jìn)行二次碎解。 本機(jī)集碎解、輕重雜質(zhì)分離功能于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，可大大簡(jiǎn)化廢紙?zhí)幚砹鞒?，并使設(shè)備能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了能耗。 漿料從設(shè)在槽體前端的進(jìn)漿口進(jìn)入槽體，在葉輪作用下高速旋轉(zhuǎn)，并被葉輪進(jìn)行二次碎解，碎解后的漿料通過(guò)設(shè)在葉輪后面的篩板，經(jīng)過(guò)放漿口、漿泵而進(jìn)入下道工序。部分含有輕雜質(zhì)的漿料則經(jīng)過(guò)設(shè)在槽體切線方向的輕雜質(zhì)出口管而進(jìn)入圓筒篩，進(jìn)行漿料與輕雜質(zhì)的分離，設(shè)在槽體下部的重雜質(zhì)排出管則通過(guò)閥門，定期的將沉積在槽體底部的重雜質(zhì)排出。 本系列設(shè)備與大型水碎及圓筒篩在生產(chǎn)過(guò)程中可用PLC進(jìn)行控制，使其能夠連續(xù)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、主要規(guī)格及參數(shù) 型號(hào) 項(xiàng)目 ZZF31 ZZF32 ZZF33 ZZF34 通過(guò)量m3/h 100-150 200-250 250-300 300-400 進(jìn)漿濃度％ 2.5－5 2.5-5 2.5-5 2.5-5 葉輪直徑mm Φ750 Φ900 Φ1000 Φ1100 葉輪轉(zhuǎn)速r/min 430 380 320 280 進(jìn)漿口徑mm 250 300 350 400 出漿口徑mm 200 250 300 300 輕雜質(zhì)出口直徑mm 200 250 300 300 重雜質(zhì)出口直徑mm 200 250 300 300 電機(jī)KW Y250M-6/37 Y280S-6/45 Y280M1-6/55 Y280M2-6/75 重量kg 1400 1800 2300 3100 三、主要結(jié)構(gòu) 本機(jī)主要由槽體、機(jī)座、葉輪、篩板、傳動(dòng)部分等組成。 1、槽體 槽體前端有圓弧形端蓋，其蓋上設(shè)有進(jìn)漿管，圓筒形的槽體側(cè)壁切線方向設(shè)有輕雜質(zhì)出口管，槽體后部設(shè)有接漿槽，其上有良漿出口管，槽體下部設(shè)有重雜質(zhì)接管。 2、機(jī)座 機(jī)座為型鋼焊接結(jié)構(gòu)，用以支承槽體及傳動(dòng)部分。 3、葉輪 葉輪為鑄鋼結(jié)構(gòu)，能在碎解漿料的同時(shí)，清潔篩板，使篩板孔暢通。 4、篩板 緊靠葉輪的后面設(shè)有篩板，篩板為不銹鋼材質(zhì)，用戶可根據(jù)需要選擇孔徑大小。 5、傳動(dòng)部分 電機(jī)經(jīng)過(guò)帶輪減速由電機(jī)帶輪、皮帶、大皮帶輪傳遞到主軸上，帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。 四、安裝 (一)注意事項(xiàng)： 為便于雜質(zhì)分離機(jī)的操作、檢修、拆卸，必須將控制臺(tái)置于設(shè)備主軸軸線外的區(qū)域，控制臺(tái)方向的安置應(yīng)便于操作雜質(zhì)分離機(jī)上的閥門，設(shè)備的前方必須保證有足夠的空間以使前蓋能自由地開關(guān)，也便于更換篩板和轉(zhuǎn)子等。此外，吊車的活動(dòng)橫梁必須平行置于設(shè)備中心軸線的上方。 (二)安裝步驟： 1、澆灌水泥基礎(chǔ)，預(yù)留地腳螺栓孔。 2、將設(shè)備吊至混凝土基礎(chǔ)上，按基準(zhǔn)線找平，校核安裝尺寸。 3、在基礎(chǔ)與設(shè)備底座之間插入墊鐵(楔形)，設(shè)備底部應(yīng)留出20-30mm二次灌漿層。 4、將水平儀放于水平線位置，調(diào)整水平。 5、校正主電機(jī)。 6、在預(yù)留螺栓孔中一次灌漿，凝固后擰緊各地腳螺栓，同時(shí)校正水平至0.2mm/m。 7、在底座下方預(yù)留空間內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，使設(shè)備底座完全罐封在砂漿中。 五、管路 雜質(zhì)分離機(jī)外接管路的設(shè)置及管道閥門的安裝，均由工藝設(shè)計(jì)定，這里提供的管路布置僅供參考。 1、進(jìn)漿管與高濃水碎機(jī)放漿口（或與低濃水碎機(jī)沉渣井出漿口）通過(guò)閥門相連，其管路上應(yīng)加稀釋水管。 2、輕雜質(zhì)出口管通過(guò)閥門與圓筒篩相連。 3、良漿出口經(jīng)管道與放漿泵相連，泵的出口安有閥門以控制流量，良漿進(jìn)入漿池。 4、重雜質(zhì)排出口裝設(shè)閥門，用以定期排出雜質(zhì)，其下設(shè)粗渣小車或粗渣池。 六、操作 1、檢驗(yàn) a．檢查電源是否切斷； b．在所有注油孔注入潤(rùn)滑油； c．檢驗(yàn)主機(jī)上的皮帶輪能用人工轉(zhuǎn)動(dòng)； d．檢查V帶漲緊程度； e．接通電源并點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否正確，從葉輪端看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 2、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 當(dāng)水碎機(jī)需要放漿時(shí)則開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)： a．啟動(dòng)放漿泵，分離機(jī)放漿閥開啟約1/3； b．啟動(dòng)分離機(jī)電機(jī)； c．開啟稀釋水閥門； d．緩慢開啟水碎機(jī)放漿閥； e．開啟圓筒篩電機(jī)； f．開啟輕雜質(zhì)閥門約1/3； g．逐步調(diào)整各閥門至放漿正常； h.放漿完畢后，關(guān)閉上述閥門，打開重渣閥，排出重雜質(zhì)，放完后關(guān)閉閥門。 七、檢修與維護(hù) 1、潤(rùn)滑 定期對(duì)軸承座中的兩套軸承注入ZC-2鈣基潤(rùn)滑脂，每月潤(rùn)滑一次，每三個(gè)月更換一次潤(rùn)滑劑。 2、定期檢查V帶的漲緊情況，及時(shí)漲緊過(guò)松的V帶。 3、葉輪的更換 當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿料碎解過(guò)慢，篩板易堵塞時(shí)，應(yīng)檢查葉輪是否磨損過(guò)多，應(yīng)及時(shí)更換葉輪。 4、更換篩板 隨著篩板的磨損，篩孔孔徑增大后要更換篩板。