由于原生纖維資源的局限以及再生纖維原料質(zhì)量的不斷降低，如何在包裝紙生產(chǎn)中以小的成本提高紙張強度，是造紙工作者正面臨著的一個巨大挑戰(zhàn)。近來，一種新型的增強劑——乙二醛基陽離子聚丙烯酰胺(簡稱為G-PAM) 開始進入中國造紙企業(yè)的視野。

    G-PAM有不同的制造生產(chǎn)技術(shù)，目前中國絕大多數(shù)供應商使用的技術(shù)是在紙廠外生產(chǎn)，隨后將產(chǎn)品直接運往紙機使用；而索理思在中國的專利技術(shù)則是在紙廠車間現(xiàn)場反應制備。同時，索理思是市場上至今為止唯一可以提供以第三代現(xiàn)場制備工藝生產(chǎn)G-PAM 的公司。今天，索博士將向大家介紹索理思增強劑G-PAM現(xiàn)場制備技術(shù)。

    獨有產(chǎn)品，助力客戶利益

    如何盡可能地使用市場上提供的新一代的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，避免在市場上失去競爭力，對廣大中國造紙企業(yè)而言至關(guān)重要。索理思憑借著豐富經(jīng)驗與領(lǐng)先技術(shù)，開發(fā)出了兩種現(xiàn)場制備的G-PAM產(chǎn)品：Hercobond? Plus 555和Hercobond? Plus HC。該系列產(chǎn)品具有11年的商業(yè)化經(jīng)驗，在行業(yè)內(nèi)獲得了廣泛認可。索理思G-PAM產(chǎn)品在客戶生產(chǎn)現(xiàn)場進行反應制備，以確保產(chǎn)品能發(fā)揮其佳的性能，并通過以下幾點為客戶獲得使用價值：

    通過紙機運行車速的提高來增加紙機產(chǎn)能；

    通過使用更廉價的漿料纖維來有效節(jié)降生產(chǎn)成本 (卓越的紙張強度提升能力使得可以用更加廉價的紙漿原料生產(chǎn)同樣質(zhì)量要求的紙張產(chǎn)品)；通過降低紙張克重(品質(zhì)強度與降低克重前紙張一致)來有效節(jié)降生產(chǎn)成本；讓產(chǎn)品品質(zhì)提高檔次；

    用更高性價比的化學品來替代傳統(tǒng)干強劑

    專利技術(shù)，攻克傳統(tǒng)產(chǎn)品劣勢

    Hercobond系列產(chǎn)品是目前市場上高效的提高包裝紙強度的造紙助劑，與目前市場上現(xiàn)有的所有普通干強增強劑相比，具備更高的性價比。以往通常紙廠會通過使用組合的增強添加劑，例如添加淀粉和大量的兩性聚丙烯酰胺干強劑，來達到紙張所需要的強度指標。而使用Hercobond Plus 555后，漿內(nèi)淀粉和傳統(tǒng)干強劑的添加量就能大幅度的降低甚至被完全取代。

    Hercobond Plus 555與市場上的同類產(chǎn)品的一大區(qū)別就是，有別于市售G-PAM 以成品供應到客戶紙機現(xiàn)場使用，固含量在 8——12%之間，而Hercobond Plus 555在客戶現(xiàn)場生產(chǎn)，固含量為 2%左右。市售G-PAM雖然看起來經(jīng)濟實用，但卻存在關(guān)鍵劣勢：產(chǎn)品的醛基占比大約在1 %左右。此外，其保質(zhì)期特別是在夏季只有2——3周的時間。

    Hercobond Plus 555使用索理思專利技術(shù)，其非常重要的優(yōu)勢在于使用了更高分子量的主鏈陽離子聚丙烯酰胺，產(chǎn)品的醛基占比成倍增加，這樣產(chǎn)品就有能力和纖維反應生成雙倍的共價鍵，從而更加有效的提高紙張強度。所使用的主要原料C-PAM和乙二醛存儲在客戶現(xiàn)場，保質(zhì)期可長達 6 個月，成品的Hercobond Plus 555的存儲保質(zhì)期也長達1個月以上。在確保產(chǎn)品供應、保證產(chǎn)品現(xiàn)制現(xiàn)用的新鮮度以及產(chǎn)品寄庫等方面的優(yōu)勢完全可以彌補并超過產(chǎn)品以較低固含量供應的劣勢。

    不久前，索理思開發(fā)出了新一代的高陽電荷密度的Hercobond產(chǎn)品——Hercobond Plus HC。該產(chǎn)品專為陽電荷需求量較高的紙機系統(tǒng)設計，在亞洲和歐洲地區(qū)尤其適用。

    索理思助力提升美國造紙廠效益

    一家位于美國的造紙廠希望能夠在其箱板紙和瓦楞紙的生產(chǎn)過程中降低干強化學品的噸紙成本、在達到原高克重的強度的前提下實現(xiàn)更低的成紙克量并提高紙機產(chǎn)能。索理思在充分了解客戶生產(chǎn)情況與需求后，使用添加了33kg/T的Hercobond Plus 555來替代原有的傳統(tǒng)G-PAM，并成功將紙張克重從178gsm降低到了171gsm（4%）、紙機運行車速從860 m/min提升到了895 m/min (4%)、干強劑成本節(jié)降了$16/T，且瓦楞紙的生產(chǎn)實現(xiàn)了只需要單面表面施膠?？蛻舢a(chǎn)能的增加和纖維的節(jié)降帶來了$16/T的凈收益，估算干強劑的節(jié)降則帶來了$15-20/T的獲益。