該企業(yè)地處安徽皖北，三省交匯處，安徽、河南、江蘇三省都屬于農(nóng)業(yè)大省，擁有豐富的秸稈資源也是該項目大的優(yōu)勢之一，原材料采購價格400元每噸，成漿成品總成本控制在1300元以內(nèi)，同時纖維質(zhì)量對標AOCC11#、美廢3#、歐廢5#、歐廢2#、國廢A、B級，測試結果顯示禾吉麥色品牌小麥秸稈成漿的斷裂長介于國廢和歐廢之間，耐破指數(shù)低于國廢A、B級0.05Kpa.㎡/g-0.08Kpa.㎡/g，對紙張的環(huán)壓貢獻優(yōu)于國廢和歐廢。此化驗結果出自第三方玖龍紙業(yè)黑紙技術部，同時該品牌原漿于今年4月第一批送至玖龍紙業(yè)太倉基地予29#機投放試用，按照不同投放比例成功抄出70克海龍高強瓦楞紙。技術性的突破解決了之前秸稈原漿由造紙?zhí)盍限D化為造紙原料，同時原料占比仍在不斷提高，現(xiàn)安徽禾吉循環(huán)經(jīng)濟園有限公司在現(xiàn)有抄紙流水線按照高投放比例：70%秸稈纖維+30%廢紙纖維成功抄出合格的140g-130g的高強瓦楞紙，秸稈纖維投放比例占45%生產(chǎn)出的110g 高強瓦楞紙環(huán)壓指數(shù)在8.5N.m/g--9.0N.m/g以上，并持續(xù)穩(wěn)定。

技術性的突破同樣要順應環(huán)保政策要求，無化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術在生產(chǎn)過程中，噸漿耗水量平衡保持在2噸，由于擯棄了化學藥品，在生產(chǎn)工藝中水的利用率依然在逐步提高，同時該工藝大大降低了制漿污水的后續(xù)處理成本，成漿含水量在25%，工藝需水量依據(jù)生產(chǎn)要求，中水回用占80%，需新水量只占20%，同樣因擯棄了化學藥品，制漿污水在循環(huán)利用4-5次之后COD可控在6000以內(nèi)，因無化藥，污水稍作處理后循環(huán)至工藝回用，合理的水回用系統(tǒng)，可真正實現(xiàn)制漿零排放的目標。

秸稈制漿擯棄化學藥品是該技術的大亮點之一，傳統(tǒng)秸稈制漿工藝噸漿需水量在120噸，通過無化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術，水解+組合蒸煮工藝，解決了需用化學藥品才能夠解決的成漿幾大問題，纖維三素分離、纖維軟化等核心問題，終成就了“無化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術”。該項技術在中試過程中得到了國家農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)專家的高度認可，在投入量產(chǎn)過程中，企業(yè)不斷的邀請國內(nèi)外知名農(nóng)業(yè)及輕工業(yè)專家給予不同的寶貴意見，綜合各類意見并通過設計院優(yōu)化現(xiàn)有工藝流程向更高的高清潔生產(chǎn)及高智能自動化升級，預備實施下一步規(guī)?；笊a(chǎn)。

近期玖龍紙業(yè)總裁張成飛先生攜玖龍紙業(yè)高管一行到訪安徽禾吉循環(huán)經(jīng)濟園有限公司，參觀了從小麥秸稈轉化成漿，漿在抄紙的全過程，張成飛總裁給予該項技術成果高度評價，能夠擯棄傳統(tǒng)化學制漿工藝，采用地方豐富的秸稈資源作為原材料，成漿質(zhì)量達標，投入大生產(chǎn)中可真正實現(xiàn)環(huán)保升級，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定了重要基礎。于此同時玖龍紙業(yè)一行受邀與地方政府積極磋商，有望在地方政府的政策支持下與安徽禾吉達成合作，目標年產(chǎn)90萬噸漿紙。

安徽禾吉現(xiàn)正在謀劃建設年產(chǎn)30萬噸秸稈高清潔智能化制漿流水線，現(xiàn)已委托設計院駐廠設計，為保護自主研發(fā)的知識產(chǎn)權，現(xiàn)企業(yè)正在申請發(fā)明專利6項，實用新型專利8項。同時該企業(yè)預備從40年專業(yè)生產(chǎn)包裝用紙企業(yè)轉型為專業(yè)制漿企業(yè)，將加大對制漿流水線的投入，同時繼續(xù)不斷增加對技術研發(fā)的投入，終目標以科技技術突破傳統(tǒng)行業(yè)的轉型瓶頸，由傳統(tǒng)制漿造紙企業(yè)轉型為科技型環(huán)保制漿企業(yè)。