污泥脫水是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經(jīng)過脫水后，污泥含水率可降低到55～80%，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。污泥的進(jìn)一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于20%。脫水的方法，主要有自然干化法、機(jī)械脫水法和造粒法。自然干化法和機(jī)械脫水法適用于污水污泥。造粒法適用于混凝沉淀的污泥。

造紙污泥脫水方法(二)

1、造粒脫水法：水中造粒脫水機(jī)是近年來發(fā)展的一種新設(shè)備。其主體是鋼板制成的臥式筒狀物，分為造粒部、脫水部和壓密部，繞水平軸緩慢轉(zhuǎn)動。加高分子混凝劑后的污泥,先進(jìn)入造粒部,在污泥自身重力的作用下，絮凝壓縮，分層滾成泥丸,接著泥丸和水進(jìn)入脫水部,水從環(huán)向泄水斜縫中排出。后進(jìn)入壓密部，泥丸在自重下進(jìn)一步壓縮脫水，形成粒大密實的泥丸，推出筒體。造粒機(jī)構(gòu)造簡單，不易磨損，電耗少，維修容易。泥丸的含水率一般在70%左右。

2、自然干化法：主要構(gòu)筑物是污泥干化場，一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差,可鋪薄層的碎石和砂子，并設(shè)排水暗管。依靠下滲和蒸發(fā)降低流放到場上的污泥的含水量。下滲過程約經(jīng)2～3天完成，可使含水率降低到85%左右。此后主要依靠蒸發(fā)，數(shù)周后可降到75%左右。污泥干化場的脫水效果，受當(dāng)?shù)亟涤炅俊⒄舭l(fā)量、氣溫、濕度等的影響。一般適宜于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區(qū)采用。有一種陽光溫室技術(shù)(www.fhhbkj.com)干燥污泥成套設(shè)備，可以實現(xiàn)多氣候條件下的自然干化，可以借鑒。

3、機(jī)械脫水法：通常污泥先進(jìn)行預(yù)處理，改善脫水性能后再脫水。目前通用的預(yù)處理方法是投加無機(jī)鹽或高分子混凝劑。此外，還有淘洗法和熱處理法。

機(jī)械脫水法有過濾和離心法。過濾是將濕污泥用濾層(多孔性材料如濾布、金屬絲網(wǎng))過濾，使水分(濾液)滲過濾層，脫水污泥(濾餅)則被截留在濾層上。

離心法是借污泥中固、液比重差所產(chǎn)生的不同離心傾向達(dá)到泥水分離。過濾法用的設(shè)備有真空過濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和帶式過濾機(jī)。真空過濾機(jī)連續(xù)進(jìn)泥，連續(xù)出泥,運行平穩(wěn),但附屬設(shè)施較多。板框壓濾機(jī)為化工常用設(shè)備，過濾推動力大，泥餅含水率較低，進(jìn)泥、出泥是間歇的，生產(chǎn)率較低。人工操作的板框壓濾機(jī)，勞動強(qiáng)度甚大，現(xiàn)在大多改用機(jī)械自動操作。帶式過濾機(jī)是新型的過濾機(jī)，有多種設(shè)計，依據(jù)的脫水原理也有不同(重力過濾、壓力過濾、毛細(xì)管吸水、造粒)，但它們都有回轉(zhuǎn)帶，一邊運泥，一邊脫水，或只有運泥作用。它們的復(fù)雜性和能耗都相近。

離心法常用臥式高速沉降離心脫水機(jī)，由內(nèi)外轉(zhuǎn)筒組成，轉(zhuǎn)筒一端呈圓柱形,另一端呈圓錐形。轉(zhuǎn)速一般在3000轉(zhuǎn)/分左右或更高，內(nèi)外轉(zhuǎn)筒有一定的速差。離心脫水機(jī)連續(xù)生產(chǎn)和自動控制，衛(wèi)生條件較好，占地也小，但污泥預(yù)處理的要求較高。機(jī)械脫水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脫水污泥的含水率和污泥性質(zhì)及脫水方法有關(guān)。一般情況下，真空過濾的泥餅含水率為60～80%，板框壓濾為45～80%，離心脫水為80～85%。

在污水廠的污泥脫水過程中所產(chǎn)生的濾液，除干化床的濾液污染物含量較少外，其他都含有高濃度的污染物質(zhì)。因此這些濾液必須處理，一般是與入流廢水一起處理。

造紙污泥脫水方法(三)

典型的污泥處理工藝流程，包括四個處理或處置階段。第一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量;第二階段為污泥消化，使污泥中的有機(jī)物分解;第三階段為污泥脫水，使污泥進(jìn)一步減容;第四階段為污泥處置，采用某種途徑將終的污泥予以消納。

造紙污泥脫水方法(四)

綜上所述，造紙污泥脫水干燥，考慮到工藝成熟性、設(shè)備穩(wěn)定性、處理成本、可操作性等諸多因素，目前理想的方法是機(jī)械脫水+新能源深度干化，此工藝可以參照借鑒晨鳴紙業(yè)油墨渣干化處理項目。

晨鳴紙業(yè)的油墨渣，經(jīng)過脫水干化后，在自備電廠焚燒，大限度實現(xiàn)減量化、無害化，不對環(huán)境造成二次污染。

晨鳴造紙污泥經(jīng)過機(jī)械壓濾后，含水率約為55%左右。經(jīng)過試燒，水分太高，對爐溫有一定影響。而且，把55%的水分氣化，需要的能量很大，成本較高。

該企業(yè)經(jīng)過數(shù)年的研究探索，并以此為課題對國內(nèi)外造紙污泥干化工藝進(jìn)行了全面考察，終確定利用“陽光溫室+冷凝水余熱”技術(shù)，對脫水造紙污泥進(jìn)行低溫干化處理，將水分降至25%左右，輸送至循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)進(jìn)行摻燒，實現(xiàn)了“低成本、無害化、高附加值”的華麗變身。

該工藝全封閉流水線處理，造紙污泥油墨渣從輸送上料、攤鋪、翻拋、烘干、除臭、收集、焚燒等一系列環(huán)節(jié)，全部實現(xiàn)自動化控制，穩(wěn)定可靠。因為是利用太陽能和廢水余熱，所以干化成本幾乎可以忽略不計，干化后的污泥熱值較高，2-3噸可替代一噸標(biāo)煤，為企業(yè)帶了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

該工藝耗能低，運營管理費用低;系統(tǒng)自動化程度高、操作維護(hù)簡單、使用壽命長;系統(tǒng)運行穩(wěn)定安全，不產(chǎn)生粉塵;整個干化過程始終為低溫干化，不產(chǎn)生二噁英等有毒有害氣體;系統(tǒng)運行透明度高，封閉性好，無二次污染。

目前，陽光溫室技術(shù)干燥污泥工藝正在被越來越多的造紙企業(yè)所認(rèn)可，有望成為一種大眾型普適工藝。